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Motor-Membrandosierpumpe Sigma/ 2 (Basistyp)

Leistungsbereich 50 – 420 l/h, 16 – 4 bar

Robuste Motor-Membrandosierpumpen wie die Sigma/ 2 Basis gewährleisten mit patentierter Mehrlagensicherheitsmembran eine hohe Prozesssicherheit. Die Membrandosierpumpe bietet eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den EX-Bereich.

Produktbeschreibung

Die robuste Pumpe für den sicheren Einsatz.

Die Sigma/ 2 Membrandosierpumpe bildet mit den Pumpen vom Typ Sigma/ 1 und Sigma/ 3 eine durchgängige Produktfamilie. Damit wird der Leistungsbereich von 17 bis 1.030 l/h abgedeckt, bei einheitlichem Bedienkonzept, Ansteuerungskonzept und Ersatzteilmanagement. Eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den Einsatz im ATEX-Bereich, steht zur Verfügung.

Ihre Vorteile

Hohe Prozesssicherheit:

  • Im Havariefall tritt das Dosiermedium nicht nach außen oder in den Pumpenantrieb, dank patentierter Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer (optional elektrischer) Signalisierung
  • Integriertes Überströmventil zum Schutz der Pumpe vor Überlast
  • Zuverlässige Funktion durch Entlüftungsmöglichkeit während des Saugvorgangs

Flexible Anpassung an den Prozess:

  • Die Sigma Baureihe ist in der Ausführung „F“ „Physiologisch unbedenklich zum medienberührten Werkstoff“ im Standard wählbar.
  • Dosierpumpen mit elektropoliertem Edelstahldosierkopf ermöglichen den Einsatz bei hygienisch anspruchsvollen Anwendungen
  • Breite Auswahl an Antriebsvarianten, auch für den Ex-Bereich, und verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren

Anwendungsbereich

  • Mengenproportionale Chemikalienzugabe in der Wasseraufbereitung, z. B. Chlorbleichlauge zur Desinfektion von Trinkwasser
  • Messwertabhängige Chemikalienzugabe z. B. Säure und Lauge Dosierung zur pH-Neutralisation in der Abwasseraufbereitung
  • Zeitgesteuerte Chemikalienzugabe im Kühlwasserkreislauf
  • Pulsgesteuerte Dosierungen beim Abfüllen von unterschiedlichen Volumina, z. B. Glycerinbefüllung von Manometern
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

    Technische Details

    • Hublänge: 5 mm,
    • Hublängeneinstellbereich: 0 – 100 %
    • Hublängenverstellung: manuell mittels selbstarretierendem Drehknopf in 1 % Schritten (optional mit Stell- oder Regelantrieb)
    • Reproduzierbarkeit der Dosierung bei definierten Bedingungen und korrekter Installation besser ±2 % im Hublängeneinstellbereich 30 – 100 %.
    • Mediumberührte Werkstoffe: PVDF, Edelstahl 1.4571/1.4404, Sonderwerkstoffe auf Anfrage
    • Patentierte Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer Membranbruchanzeige (optional mit Membranbruchsignalisierung über Kontakt)
    • Integriertes hydraulisches Überström- und Entlüftungsventil
    • Breite Auswahl an Antriebsvarianten: Drehstromnormmotor, 1ph-Wechselstrommotor, Motoren für den Einsatz im Ex-Bereich, verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren
    • Für Ex-Bereich II 2G Ex h IIC T3 Gb X oder II 2G Ex h IIC T4 Gb X (optional)
    • Schutzart IP 55
    • Hochfestes glasfaserverstärktes Kunststoffgehäuse mit hoher Chemikalienbeständigkeit
    • Bei allen mechanisch ausgelenkten Membrandosierpumpen sind aus sicherheitstechnischen Gründen bei der Installation geeignete Überströmeinrichtungen vorzusehen.

    Technische Daten

    Typ

    Förderleistung bei max. Gegendruck mit Motor 1500 Upm bei 50 Hz-Betrieb

    Förderleistung bei max. Gegendruck mit Motor 1800 Upm bei 60 Hz-Betrieb

    Saughöhe

    zulässiger Vordruck Saugseite

    Anschluss Saug/Druckseite

    Versandgewicht

    Hubzahl max.

    Hubzahl max.

    S2Ba

    l/h

    bar

    ml/Hub

    Hübe/min

    l/h/gph (US)

    psi

    Hübe/min

    m WS

    bar

    G-DN

    kg

    * Bei den Sigma-Typen 07120, 07220 und 04350 sind die Ventile im Dosierkopf in DN 25 (G 1 1/2) ausgeführt. Da bei diesen Typen für die Verrohrung generell DN 20 ausreicht (siehe Technische Daten, Anschluss Saug-/Druckseite), sind die im Identcode bestellbaren Anschlussteile (z. B. Einlegteile) bereits auf DN 20 reduziert, d. h. Verrohrung und Zubehör kann in DN 20 ausgeführt werden.

    16050 PVT

    50

    16

    11,4

    73

    60,0/15,8

    145

    87

    7

    3

    1–15

    15

    16050 SST

    47

    16

    11,4

    73

    56,0/14,7

    232

    87

    7

    3

    1–15

    20

    16090 PVT

    88

    16

    11,4

    132

    106,0/28,0

    145

    158

    7

    3

    1–15

    15

    16090 SST

    82

    16

    11,4

    132

    98,4/25,9

    232

    158

    7

    3

    1–15

    20

    16130 PVT

    135

    16

    10,9

    198

    162,0/42,8

    145

    238

    7

    3

    1–15

    15

    16130 SST

    124

    16

    10,9

    198

    148,0/39,0

    232

    238

    7

    3

    1–15

    20

    07120 PVT *

    126

    7

    27,4

    73

    150,0/39,6

    102

    87

    5

    1

    1 1/2–25

    24

    07120 SST *

    126

    7

    27,4

    73

    150,0/39,6

    102

    87

    5

    1

    1 1/2–25

    24

    07220 PVT *

    220

    7

    27,7

    132

    264,0/69,7

    102

    158

    5

    1

    1 1/2–25

    24

    07220 SST *

    220

    7

    27,7

    132

    264,0/69,7

    102

    158

    5

    1

    1 1/2–25

    24

    04350 PVT *

    350

    4

    29,4

    198

    420,0/110,9

    58

    238

    5

    1

    1 1/2–25

    24

    04350 SST *

    350

    4

    29,4

    198

    420,0/110,9

    58

    238

    5

    1

    1 1/2–25

    24

    Leistungsdaten TTT siehe Typ PVT

    Mediumberührte Werkstoffe

    Identcode Werkstoff

    Dosierkopf

    Saug-/Druckanschluss

    Dichtungen/Kugelsitz

    Kugeln

    Integriertes Überströmventil

    * bei 07120, 07220, 04350

    ** speziell für Ex-Bereich

    PVT

    PVDF

    PVDF

    PTFE/PTFE

    Keramik/Glas *

    PVDF/FKM oder EPDM

    SST

    Edelstahl 1.4404

    Edelstahl 1.4581

    PTFE/PTFE

    Edelstahl 1.4404

    Edelstahl/FKM oder EPDM

    TTT **

    PTFE + 25 % Kohle

    PTFE mit Kohle

    PTFE/PTFE

    Keramik/Glas *

    -

    Ausführung Dichtungswerkstoff „F“ - "FDA" Kugelsitz: PVDF

    Ausführung Dichtungswerkstoff „G“ - "VO (EG) 1935/2004" Kugelsitz: 1.4404

    Motordaten

    Identcode MerkmalSpannungsversorgungΔ/Y  Bemerkungen
    S3 ph, IP 55*230 V/400 V50 Hz0,25 kW 
      265 V/460 V60 Hz0,25 kW 
    T3 ph, IP 55*230 V/400 V50 Hz0,25 kWmit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5
      265 V/460 V60 Hz0,25 kW 
    R3 ph, IP 55*230 V/400 V50 Hz0,37 kWmit PTC, Drehzahlregelbereich 1:20 mit Fremdlüfter (1ph 230 V; 50/60 Hz; 134 W)
    M1 ph AC, IP 55230 V ± 5 %50/60 Hz0,18 kW 
    N1 ph AC, IP 55115 V ± 5 %60 Hz0,18 kW 
    L13 ph, II2GExellT3220 – 240 V/380 – 420 V50 Hz0,18 kW 
    L23 ph, II2GExdllCT4220 – 240 V/380 – 420 V50 Hz0,18 kWmit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5
    P13 ph, II2GExellT3250 – 280 V/440 – 480 V60 Hz0,18 kWauf Anfrage
    P23 ph, II2GExdllCT4250 – 280 V/440 – 480 V60 Hz0,21 kWauf Anfrage

    Für weitere Informationen können Motordatenblätter angefordert werden. Sondermotoren bzw. Sonder-Motorflansche sind auf Anfrage möglich.

    Gemäß der Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG unterliegen Motoren kleiner 0,75 kW und Motoren, die für drehzahlregelbaren Betrieb ausgelegt sind, nicht der IE3-Norm.

    Hinweis für Einsatz in Ex-Zone

    In explosionsgefährdeten Betriebsstätten dürfen nur Pumpen mit der entsprechenden Kennzeichnung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU eingesetzt werden. Die auf der Kennzeichnung ausgewiesene Explosionsgruppe, Kategorie und Schutzart muss den im vorgesehenen Einsatzbereich gegebenen Bedingungen entsprechen oder besser sein.

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    Überblick

    Die robuste Pumpe für den sicheren Einsatz.

    Die Sigma/ 2 Membrandosierpumpe bildet mit den Pumpen vom Typ Sigma/ 1 und Sigma/ 3 eine durchgängige Produktfamilie. Damit wird der Leistungsbereich von 17 bis 1.030 l/h abgedeckt, bei einheitlichem Bedienkonzept, Ansteuerungskonzept und Ersatzteilmanagement. Eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den Einsatz im ATEX-Bereich, steht zur Verfügung.

    Ihre Vorteile

    Hohe Prozesssicherheit:

    • Im Havariefall tritt das Dosiermedium nicht nach außen oder in den Pumpenantrieb, dank patentierter Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer (optional elektrischer) Signalisierung
    • Integriertes Überströmventil zum Schutz der Pumpe vor Überlast
    • Zuverlässige Funktion durch Entlüftungsmöglichkeit während des Saugvorgangs

    Flexible Anpassung an den Prozess:

    • Die Sigma Baureihe ist in der Ausführung „F“ „Physiologisch unbedenklich zum medienberührten Werkstoff“ im Standard wählbar.
    • Dosierpumpen mit elektropoliertem Edelstahldosierkopf ermöglichen den Einsatz bei hygienisch anspruchsvollen Anwendungen
    • Breite Auswahl an Antriebsvarianten, auch für den Ex-Bereich, und verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren

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