Oberflächenbehandlung in der Galvanik überwachen und optimieren

Eintauchen – aber richtig!

Zur Erreichung einer gewünschten Oberflächengüte vor weiteren Bearbeitungsschritten, wie z.B. Lackierung, werden Rohprodukte mit verschiedenen Chemikalien behandelt. Miteinander vernetzte Sensoren, Regler und Pumpen überwachen und optimieren die dazu erforderlichen Galvanikprozesse, die jederzeit und bequem über eine digitale Anwendung eingesehen werden können.

Die Oberflächenbehandlung von Gütern ist für Chemikalienhändler ein wichtiger Produktionsschritt. Um Rohprodukte industriell nachbehandeln zu können, zum Beispiel zwecks Lackierung, müssen diese eine bestimmte Oberflächengüte aufweisen. Dafür durchlaufen sie eine „Tauchbadstraße“. Sie werden in verschiedene Chemikalien eingetaucht und so entfettet, gebeizt oder anderweitig behandelt. Anschließend kann die spezifische Nachbehandlung durchgeführt werden.

Für die gewünschte Oberflächenqualität sind gewisse Parameter, wie Leitfähigkeit, Temperatur und pH-Wert Der pH-Wert ist ein Maß für den sauren oder basischen Charakter einer wässrigen Lösung. mehr im Glossar relevant. Diese Prozessparameter werden mittels präziser Sensoren für pH, Temperatur und Leitfähigkeit ständig überwacht und optimiert. Die Daten werden an die vernetzten Regler geleitet, welche umgehend die Pumpen zur Dosierung der benötigten Chemikalie ansteuern. Dies ist ein kontinuierlicher Prozess, der bestmögliche Ergebnisse bei der Oberflächenbeschichtung liefert.

Neben der reinen Chemikalie bieten Chemikalienhändler auch applikationsspezifisches Know-how und Prozessberatung. Sie beraten Ihre Kunden hinsichtlich der angewandten Chemikalie in den jeweiligen Prozessen und bieten Überwachung und Optimierung – Betriebsmittel und Prozessberatung aus einer Hand. ProMinent unterstützt seine Kunden mit digitalen Lösungen, die dies ermöglichen. Die smarte Gesamtlösung DULCONNEX vernetzt alle Komponenten im Prozess. Anwender haben so alle wichtigen Daten und Messwerte jederzeit im Blick und überwachen den Zustand ihrer Anlage in Echtzeit. Sie können aus der Ferne bestimmen, ob Prozessparameter stimmen. Auch Laborergebnisse können über die Plattform geteilt werden. Bei Abweichungen im Prozess schlägt rechtzeitig ein Alarm an. So gibt es keinen Stillstand in der Produktion. Das erhöht die Prozesssicherheit und Anlageneffizienz. Zudem erfüllen automatisierte Compliance Reports die regulatorischen Dokumentationspflichten effizient.

Das vernetzte Zusammenspiel der Komponenten rentiert sich insbesondere bei der Modernisierung älterer Galvanikanlagen oder dem Ersatz von manuellen Prozessen: eine erhöhte Prozesseffizienz, ein optimierter Chemikalieneinsatz, eine insgesamt verbesserte Prozessqualität und -sicherheit.